机械-软包装材料铝箔凹印及涂布质量（一）

目前药品片剂、胶囊的包装采取泡罩包装情势越来越普遍。药品的泡罩包装亦称PTP，是以工业用纯铝箔为基材，在药用铝箔印刷涂布机上，要用凹版印刷技术及辊涂方法在铝箔表面印制文字图案，并涂保护层，在铝秒的另外1面涂粘合层的联开工艺进程。其扼要工艺流程为：铝箔放卷－凹版印刷－干燥－涂保护层－干燥－涂粘合层－干燥－铝箔收卷。全部生产工艺进程中，凹版印刷文字图案的表面质量和粘合层所要到达的热封强度，是工艺操作中需要严格掌控的，因此本文从印刷油墨的使用特性和粘合层涂布量的大小控制两方面，论述如何掌握铝箔用油墨的特点和分析影响铝箔粘合剂涂布量的因素与控制方法。 1、铝箔印刷油墨的特性 铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：1类为聚酰胺类油墨，这类油墨对各类物质的印刷都很好的粘附性、分散性、光泽性、耐磨怀、溶剂释放性，且因其柔软，所以大多还用于塑料薄膜的印刷，在用于铝箔为基材的印刷时，该种油墨的良好性能均能表现出来，而且其耐热性也以满足铝箔印刷的要求。另外1类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙烯酸树旨为主要成分的复合性铝箔专用油墨，其特点是色泽艳丽，浓度高，对铝箔的粘附性能特别强，有良好的透明性，在颜料的选用上，不采取重金属等毒成分，广泛地利用于医药、食品的包装。使用时应注意以下几方面的问题： 1．干燥的变化 凹版印刷油墨的干燥是靠溶剂挥发完成的，通过热和风的作用促使油墨干燥。油墨的干燥速度应与印刷速度和干燥装置相配合，以它们为基础调理，当干燥太慢时，可在墨中加入快干溶剂或快干衡释剂，干燥太快时可在油墨中加入慢干溶剂或慢干稀释剂。 2．油墨粘度的掌握 为了保证油墨在贮存进程中不沉淀，1般粘度都较大，在印刷使用时应适当稀释，以到达所要求的粘度和活动性，这取决于机器的结构和印刷速度，1般用4号粘度杯丈量油墨粘度，机器印速在20－80m/min之间。粘度在22－28秒之间。粘度较大的油墨，当用大量衡释剂时，应搅拌均匀，使衡释剂均匀散布在整修油墨中。由于室内的温度和湿度对油墨的浓度有影响，最好采取油墨浓度检测器来肯定加入溶剂的量，并根据温度和湿度的变化，每隔1定时间测1下油墨的浓度。采取凹版印刷铝箔时，如果油墨浓度太低，会造成印刷文字图案色彩不鲜明，网纹处产生糊版现象；油墨浓度太高则图案处会产生龟裂现象，不但浪费油墨，而且易造成印刷品表面不平整，也不美观。 2、影响铝箔印刷涂布量的因素及其控制 1．网纹辊的线数、深度和形状对涂布量的影响 目前多数药用铝箔印刷涂布设备采取网纹辊涂布装置，也称为网线涂布法待拆迁的房屋可以住。网纹辊是由穴与网墙组成的，辊上的凹点通常称为网穴，高的部分被秒为网墙或网线。网墙与网穴的比例约1∶5。网纹辊经加工后表面镀1层厚度为0.015-0.02毫米的硬铬，以增加网纹辊的表面硬度，其硬度值为HRC62－65。使用铝箔装置进行印刷涂布时，网纹辊的构造原理及其工作状态是：当粘合剂注满网纹辊的网穴中时，网纹辊旋转，当该网穴离开粘合剂液面后，辊子表面平滑处的液体由刮刀刮去，而只保存着凹纹网穴中刮不去的液体，此液体粘合剂再与被涂覆的铝箔基材表面接触，这类接触是通过1个有弹性的橡胶压辊的作用而实现的，这样网穴里的1部分粘合剂溶液转移到铝箔基材表面上如何按照户籍进行房屋拆迁补偿，由于粘合剂具有活动性，它会渐渐自动地在铝箔表面上流平没有房产证遇到拆迁如何赔偿，使原来不边疆的液体变成连续的均匀的液层。在网纹辊网穴里的液体1部分转移到铝箔上，而网纹辊同时又是旋转的，随着旋转1周后又重新浸入到粘合剂液体中去，液体粘合剂又会填充网穴，这样循环往复，1个直径不大的网纹辊就能够将粘合剂溶液不中断地均匀地转移到铝箔基材上，使铝箔表面实现均匀涂占合剂的目的。不言而喻，如果网纹辊中的网线每英寸越少，网穴浅，所充满的粘合剂容积少，其涂布量相对卞小。而网纹辊的网穴形状不同，其涂布量也不等，例如：200棱锥型的网纹辊，即每英寸有200个网穴，每毫米大约有8个网穴，粘合剂的存容量为每1000平方英尺约0.5磅，即2.4克／平方米，而243角螺纹形网纹辊，其粘合剂存量可达每1000平方英尺13磅重，即63克／平方米。（未完待续）